脱水筛

产品概况：

尾矿干排专用筛又称脱水筛。是我公司针对尾矿脱水专业研制成功的尾矿干排系统设备。尾矿干排专用筛主要特点：1、脱水筛经过专业设计的高频率、低振幅、低能耗的动力源;2、高耐磨聚氨酯筛板或高强度复合筛网的过滤面，V型设计模块组装形式过滤微细尾矿砂滤层；3、型钢组件铆焊式机架组合而成的筛机托架；4、脱水筛配用大椎体容仓设计的高效浓缩旋流器，组成了尾矿干排系统。

除了具有普通脱水筛的各种优良性能及作用外，尾矿干排筛多配合浓密机进行尾矿干排，是当下*好的脱水筛及尾矿干排设备。

产品结构及原理：

您还在为每年产生的上万吨细砂煤泥无法合理利用而烦恼吗？您还在为细砂煤泥回收设备的高额费用而头疼吗？华昌细砂，煤泥脱水筛专业为您解决细砂，煤泥回收难题。

随着我国选矿工业的发展，原矿入洗率逐年提高，作为选矿过程中产生的废弃物——尾砂，大量积压，已成为一大公害。据统计，我国现有洗砂，洗煤厂每年生产近1000万吨尾砂，煤泥，而利用率仅为30%。

      因此我公司设计生产出细砂，煤泥脱水筛脱颖而出，该机是我公司针对浆状物料脱水、脱介、脱泥开发的一种筛分设备。因其筛箱运行轨迹近似直线，也叫直线振动脱水筛，又因其常被用细砂回收，也可称为尾矿干排脱水筛。

细砂 煤泥脱水筛的特点：

(1)筛箱运行轨迹视直线，相对耗能少，脱水率高，安装与调方便，更换方便。

(2)高服煤泥脱水筛的动力装置有普通电机通过联轴器带动激振器驱动和振动电机驱动{较小型号）两种形式。

(3)高服煤泥脱水筛筛面有尼龙、不锈钢和聚氨酯等多种材质，可结合物料和用户实际情况进行选择。

(4)筛面V型设计，脱水效率更高。

    此前选矿、洗煤厂对于精矿、煤泥的回收，多采用系统复杂、电耗高的圆盘真空过滤机，一次性投资昂贵的板框式压滤机和沉降过滤离心机以及对絮凝剂性能要求高、使用量大的带式挤压机等。整体下来投资大，维护成本高。

 现在选煤厂使用的脱水设计工艺落后，使用时间较长，生产效率低下，导致在生产过程中频繁发生故障，造成系统停时及产出的精煤水份含量波动超标，漩流器不能正常运行，影响脱水效果。

 煤泥脱水筛工作原理：

    煤泥脱水筛采用了双电极自同步技术，通用型偏心块、可调振幅振动器。主要由筛箱、激振器、支承系统及电机组成。通过胶带联轴分别驱动两个互不联系的振动器作同步反向运转，两组偏心质量产生的离心力沿振动方向的分力叠加，反向离心抵消，从而形成单一的沿振动方向的激振动，使筛箱做作往复直线运动。筛箱内筛板由进料口至出料口呈负角度安装，使液体物料在筛板上做爬坡运动，加上振动，从而达到脱水的效果。

    煤泥脱水筛使洗煤厂今后的生产工艺更加合理，精煤的生产、质量指标迈上一个新的台阶起着非常重要的作用，为洗煤厂安全生产工作起到了有力的促进推动作用，标志着选煤厂精煤产品质量又翻开了全新的一页。

    煤泥脱水筛是选煤厂生产系统的重要设备，它对主产品的脱水效果及下游生产工艺的正常运行起着关键性的作用，它的稳定运行直接影响到了精煤的生产质量。高频脱水筛相较于其他洗选设备来讲，*大的特点就在于投资成本低、回报率高，按年产1万吨干煤泥推荐，即每年可产生价值150万元!

一、尾矿干排（脱水筛）筛结构：

尾矿干排筛由筛箱、支承装置（底座）、电机架、振动器、万向传动轴、胶带联轴器、电机等部件组成。

二、尾矿干排（脱水筛）筛原理：

入料尾矿由给料箱均匀给入筛子入料口处，首先在与水平成45度安装泄水筛板处脱除约1/3左右的水分，进入平面筛板与倾斜筛板的结合部后，出现物料的积 聚，煤泥颗粒靠重力沉降，开始形成较薄的滤层，滤层又阻止其余颗粒透筛，使得滤层逐渐增厚。未能透筛的水在滤层上部形成水池，由于此处滤层较薄，水分陆续 在强烈的运动下逐渐脱去，由于高频低振幅的振动状态，使得形成滤层的尾矿振的越来越密实，至排料口处，物料形成滤饼状，尾矿中的水分除从筛面脱除一部分 外，其余由于毛细作用浮现于料层表面，由于筛面负倾角安装，水不会从排料口溢出，表面水会流向结合部水池。

三、尾矿干排（脱水筛）筛技术特点：

1、工作频率高、振动强度大、筛上产品水分低、单位处理能力高，当用于尾矿脱水时能得到较高的固体回收率。

2、采用自同步原理，电机通过胎式联轴器驱动振动器，结构简单，工作噪声低。

3、负倾角安装，予脱水段筛面与水平成45度安装，增加脱水面积并促使物料尽快脱水形成滤层。

4、为了适应不同尾矿性质差别，本筛振幅可调，方法是调整主副偏心块夹角，从而满足不同性质尾矿的

脱水效果，尽*大努力达到*优的工艺效果。

5、侧板与横梁联接采用扭剪型高强螺栓，没有焊缝，避免了因焊接应力造成的侧板开裂问题。

6、振动器为块偏心单元体结构，拆卸维护方便。

7、轴承采用振动设备专用轴承，避免轴承发热过早损坏。

8、筛面采用聚氨酯弹性筛面，高的开孔率